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        激光數控沖床模具在加工過程中變形的原因分析

        更新時間:10-12 09:40
        瀏覽量:337

           激光數控沖床模具在加工過程中變形的原因包括:模具的下模太短,模具太遠而不能相互干涉,沖壓位置太靠近夾爪,以及工藝變形(如網格和特殊成形孔)。


           激光數控沖床模具變形處理方法包括:


           ( 1 )升高下模,盡可能遠離其他模具。


           ( 2 )兩個特殊成型模具會相互干擾很遠,應該安裝在一起. 同時,不能在邊緣上使用任何其他模具,否則它們會變形。


            ( 3 )沖孔位置和夾爪位置應保持一定距離。


           ( 4 )盡可能用多孔模具沖壓網格,沖壓時由外向內加工;交錯處理芯片的下芯片應該與其他芯片的高度相同。


           ( 5 )特殊成形沖頭有變形,這可能是由于壓力過大造成的. 正確調整或更換模具中的彈簧,并升高下模具。


           激光數控沖床在加工過程中產生位移的原因是:下模太高,原材料變形,模具沒有穿孔,材料被拉動,機床精度降低。當以最佳間隙沖壓模具時,廢料的破裂面和光亮面具有相同的角度并相互重疊,這可以最小化切削力(沖壓毛刺也很小)。及時磨削能有效延長模具的使用壽命。


           激光數控沖床模具位移的處理方法如下:

               ( 1 )沖壓模具保持與其他模具相同的高度;特殊成形模具可以通過拆卸和組裝方法來加工。

               ( 2 )原材料變形可以被拒絕,或者在生產前切成小塊邊角料。

               ( 3 )模具的下模太低,不夠高,無法在沖壓過程中被切斷. 上模和下模的高度應該重新調整。

               ( 4 )機器和軸承應定期維護,刀頭螺栓孔應清潔干凈。



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