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        數控轉塔沖床模具的使用和維護要點

        更新時間:10-10 10:39
        瀏覽量:164

           通常在生產過程中,可以根據以下條件研磨數控轉塔沖床模具:


           ( 1 )根據沖孔針或下模是否產生不良磨損,如切削刃半徑為0. 25毫米弧。


           ( 2 )根據沖壓件的質量,如果沖孔有大毛刺。


           ( 3 )根據打孔的聲音,如異常噪音。


           ( 4 )根據模具的沖壓次數,如果模具每100,000次需要研磨一次,上、下模具的刃口會有一定的磨損,尖角會變鈍,材料沖壓的截面質量不好,尤其是毛刺會增加。


           數控轉塔沖床模具磨削基于平行的垂直和直角,否則會出現產品毛刺和模具夾緊。研磨應進行:


           ( 1 )盡可能減少磨削進給量,否則會造成燒?,F象,磨削時需要冷卻水。


           ( 2 )磨削方向基于較長的邊。


           ( 3 )研磨最終進料量至零,空轉2 - 3次,使表面光滑。


           ( 4 )研磨后,切削刃上會有一些輕微的研磨毛刺,可以用油石去除。


           ( 5 )研磨下模后,其外肩邊緣的R角應該用油石磨圓,否則在加工過程中,下模周圍的尖銳部分會刮傷材料的反面。


           使用模具時,應確保最佳的模具間隙。模具間隙是指沖頭兩側進入下模的總和,與板的厚度和材料有關。選擇合適的模具間隙可以確保良好的沖壓質量,減少毛刺和塌陷,還可以保持板材平整,有效防止材料被搬運,延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況,可以確定模具間隙是否合適。如果間隙太大,廢料會有粗糙起伏的斷裂表面和較小的光亮表面。 



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