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        確保激光數控沖床的精度有哪些因素?

        更新時間:09-21 22:06
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          在我們選擇使用的激光數控沖床中,激光數控沖床的機身原材料和加工工藝都是確保精度的要素. 以下小部分詳細介紹了確保激光數控沖床精度的要素。


           曲軸齒輪傳動軸。機械沖床通常使用齒輪和傳動軸進行傳動,因此齒輪的加工精度和軸的同心度、軸孔的加工精度、軸瓦的精度和耐磨程度也是影響沖床精度的重要因素。曲軸是沖床的傳力機構,也是沖床的主要受力機構。曲軸是由碳鋼通過鍛造和車削制成的,然后用曲軸細磨機研磨,然后鍍上硬鉻并氮化。從而確保曲軸強度、剛度和耐磨性。


           滑塊和導軌精度?;瑝K是沖床的直接工作部件. 通常,鑄鋼用于鑄造,也許鑄鋼用于銑削和制造?;瑝K和導軌的精度是一個整體,開式沖床通常有兩個導軌,導軌為V形和矩形,V形導軌也稱為四邊導軌,導軌有四個接觸面。矩形導軌也稱為六邊導軌,導軌有六個接觸面。所有的導軌平面都用導軌磨床精細研磨,安裝過程中使用杠桿儀器測量,并進行刮削處理以確保其配合精度。閉合沖床通常有四條導軌,通常選擇直角導軌。影響滑塊和導軌精度的主要原因是加工精度和設備技術。


           滑動平衡裝置。當沖床加工時,滑塊下降,在加工完成后會遇到模具的反作用力. 反作用力和導軌精度的誤差將使滑塊的運行軌跡發生細微變化。添加滑塊平衡裝置后,滑塊和導軌可以保持平行運行。


           滑塊底部和工作臺精度?;瑝K底面裝有模具的上模、操作臺裝置的下模和其它送料下料設備。兩個平臺都由鑄鋼或鑄鋼制成。鑄造完成后,首先使用銑床進行銑削,然后使用平面磨床進行磨削,以確保其精度。設備需要用儀器測量,如果發現任何誤差,應該及時刮削和調整。


           激光數控沖床設備環境及減震底座。大噸位壓力機、精密壓力機和高速壓力機在安裝時需要鑄造防震坑,不同的壓力機將根據其設備的孔銷方向鑄造。小型沖床通常使用防震底座作為設備。


           激光數控沖床的設備和工藝質量直接決定了沖床的精度。沖床贏或輸50 %的原因是由于安裝過程。 最終裝配需要將所有精細零件組合在一起,并且每個零件不能保證100 %的精度. 如果滑塊的承諾誤差是2,曲軸的承諾誤差是3,那么它們的組合誤差不是2 + 3,而是2 * 3,那么最終誤差將是6,如果裝置中出現2的誤差,那么總誤差將達到12,因此裝置中的微小誤差將乘以總誤差,并且還將乘以激光數控沖床的精度。



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