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        激光數控沖床工作臺精度分析解讀

        更新時間:08-01 11:46
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        激光數控沖床在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。一般孔的大小與板的厚度關聯,爆破穿孔的平均直徑為鋼板厚度的一半,因此對比較厚的鋼板加工爆破穿孔的孔徑會比較大,而且也不圓,不合適在要求比較高的工件上使用(如石油篩縫管),只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。則說明激光切割機的精度非常之高,品質則非常高。因為激光器發射出的光束是錐形,因此加工切割出來的縫隙也是錐形。這種條件下,工件的厚度越大,切縫也會越大,所以精度也就會越低。

        激光數控沖床工作臺的精度。工作臺的精度如果能有很高,則對材料切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是幫助激光發生器精度的一個非常重要的因素。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度(n)這兩種因素相關:如果氧氣、空氣的n=5,所以其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。

        在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經一定距離到達工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,最后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。

        小孔噴嘴在Pn為400Kpa(或4bar)時切割速度只能達到2.75m/min(碳鋼板厚為2mm)。

        噴嘴設計及氣流控制技術: 激光數控沖床激光切割鋼材時,氧氣和激光束的聚焦是通過噴嘴噴射到被加工的切割材料處,就會形成一個氣流,速度很高,。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量很大,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;激光光束凝聚成錐形。切割時,切割的精度就會降低,激光光束是以錐形向下的,這時如果切割的工件的厚度非常大,則切出來的縫隙就會非常大。

        激光數控沖床切割的材料不同,不銹鋼的切割精度就會高一些,也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下,更重要的時光束的時間和空間特性,切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同,而且切面也會光滑一些。

        縮放型噴嘴,即拉伐爾(Laval)噴嘴。因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。為此所使用的激光數控沖床不但應具有較高的輸出功率;切割穿孔技術:任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,爆破穿孔:材料經連續激光的照射后在中心形成一凹坑,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。


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